筑牢产业发展根基

于旭波介绍，通用技术集团自2019年将高端数控机床确定为第一核心主业以来，累计投入超200亿元，整合沈阳机床、大连机床、天锻公司等行业骨干企业，初步构建起国内规模最大、产业链最完整的机床产业体系之一。

在技术攻坚上，集团聚焦五轴机床、高端功能部件、数控系统等环节，突破正向设计、精度保持性等核心难题。

于旭波表示，精度方面最关键的一个部件就是“量尺”，也被称作工业母机的“眼睛”，过去主要被德国一家生产“光栅尺”的企业垄断，近年来，通用技术集团与重庆理工大学合作，实现原创纳米时栅技术的创新成果转化应用，“我们通过时间来测量距离，在工业母机位移测量领域实现了‘换道超车’。”此外，通用技术集团研发的大型龙门铺放装备也填补国内技术空白，为国产大飞机等航空领域关键环节自主研制提供有力支撑。

技术攻关离不开体系化的创新部署。如何构建更高效的科技创新体系、打造高能级平台？于旭波介绍，集团构建了“总院—地方分院—企业技术中心”协同研发体系，持续强化研发投入，研发投入强度超15%，研发人才超千人。为进一步优化产业生态，通用技术集团还成立了高端装备产业基金，投资14家关键功能部件企业，补强产业薄弱环节，通过深化供需对接，带动上千家产业链企业协同发展，加速国产高端机床在航空航天、能源、汽车等重点领域规模化应用。

产学研用协同创新

于旭波介绍，过去通常说，工业母机存在“两卡两短”。“两卡”，一个是“卡”在主机，一个是“卡”在关键功能部件，近年来通用技术集团这方面已取得不少突破和进展；“两短”主要是“短”在基础理论和工艺研究层面，需要进一步发挥央企的创新主体引领带动作用，凝聚产学研用各方力量，进行开放式协同创新。

锚定基础研究，通用技术集团和国家自然科学基金委员会设立了高端数控机床联合基金，引导高校、科研院所定向攻克数控机床可靠性、稳定性和精度保持性等行业关键共性技术。“这是一个很好的合作模式，有效发挥了‘企业出题、高校答题、市场阅卷’的作用。”于旭波说。

为攻坚关键技术，通用技术集团还和西安交通大学、大连理工大学、南京航空航天大学等高校，围绕精密加工、精度保持性、用户工艺等核心方向共建联合研发机构，由企业出资打造长期稳定的合作模式。同时，锚定用户核心需求，推动产品研发与应用场景深度耦合，通用技术集团与东方电气集团、哈电集团、中核集团等深度协同，实现“共同研发、共同投入、风险共担、利益共享”，致力于破解用户对国产机床“不愿用、不敢用”的痛点。

在创新攻关过程中，于旭波发现，国家逐渐积累了不少成果，但在转化应用方面还存在不少堵点、卡点，比如创新链条衔接不紧密，基础研究、应用开发与产业化各环节缺乏深度融合；中试验证环节薄弱，实验室成果难以跨越产业化“死亡之谷”；中高端应用存在壁垒，用户对国外品牌存在路径依赖，试用设备风险保障不足；产需信息不畅，新成果与多样化用户需求匹配精准度有待提升。

破解这些难题，需要凝聚多方合力，加快形成研用深度融合、产业链协同、全生命周期服务的转化生态。于旭波建议，进一步加强顶层设计，整合科技资源制定“基础研究—应用开发—产业化”全链条协同规划；强化龙头企业引领作用，建强工业母机创新联合体；打造国家级中试验证平台，设立专项补贴基金；强化应用侧激励，扩大首台套政策覆盖范围并加大保险补偿力度；搭建产需对接平台，带动政、产、学、研、用、金协同发力，让科技成果真正走出实验室、走向产业化。

数智赋能锚定全球第一方阵

“十五五”是我国工业母机发展的关键期。于旭波表示，通用技术集团将锚定2030年发展目标全力攻坚，力争成为世界一流高端机床装备与服务供应商，为工业母机核心技术攻关取得决定性突破提供有力支撑。

通用技术集团提出，到2030年，工业母机业务营业收入翻一番，服务业务收入占比达10%，海外销售占比超15%，规模效益进入世界前五。

“我们已编制产品、技术、数智化等专项规划。未来五年，预计将拿出百亿元级资金持续投入，保持10%以上的研发投入强度，加强领军科技人才、大国工匠等科技、技能和管理人才的引进和培养，通过超常规举措和长效机制，确保实现发展目标。”于旭波表示。

数智化正成为通用技术集团攻坚的重要抓手。于旭波介绍，集团紧扣“人工智能+”战略方向，对内全链条植入数智要素，实现“研—产—供—销—服”全产业链数字化高效协同与效能跃升；对外聚焦数智产业化突破，形成“机床制造+数智服务”的产业化新形态。

“工业母机的发展没有捷径，唯有以超常规举措攻坚核心技术，以协同思维构建产业生态，才能真正实现自主可控，为制造强国建设提供坚实支撑。”于旭波说。